Επειδή τα πλεονεκτήματα τουσυγκόλληση με λέιζερ, όπως η υψηλή ακρίβεια, η υψηλή απόδοση, η απλή και εύκολη λειτουργία, εφαρμόζονται σε όλο και περισσότερες βιομηχανίες, αλλά θα υπάρξουν επίσης ορισμένα ελαττώματα στη διαδικασία συγκόλλησης, που θα οδηγήσουν σε ατελή συγκόλληση, πώς να μειώσετε ή να αποφύγετε την εμφάνιση αυτών των προβλημάτων, για να δείτε τη λύση που συνοψίζεται από επαγγελματίες κατασκευαστές εξοπλισμού συγκόλλησης λέιζερ.
Λύσεις για ρωγμές:
Οι ρωγμές που παράγονται στη συγκόλληση της μηχανής συγκόλλησης λέιζερ είναι κυρίως θερμές ρωγμές, όπως ρωγμές κρυστάλλωσης, ρωγμές υγροποίησης κ.λπ., ο λόγος για αυτήν την κατάσταση είναι ότι η συγκόλληση παράγει μεγάλη δύναμη συρρίκνωσης πριν από την πλήρη στερεοποίηση, γιατί αυτή η ρωγμή μπορεί να μειώνεται ή εξαλείφεται με πλήρωση σύρματος, προθέρμανση και άλλα μέτρα.
Λύσεις για τρύπες αέρα:
Οι περισσότερες συγκολλήσεις είναι επιρρεπείς στο πρόβλημα του πορώδους, αυτό συμβαίνει επειδή η δεξαμενή συγκόλλησης με λέιζερ είναι βαθιά και στενή, ο ρυθμός ψύξης είναι πολύ γρήγορος και το αέριο που παράγεται στη λίμνη λιωμένου υγρού δεν έχει αρκετό χρόνο για να διαφύγει, με αποτέλεσμα το σχηματισμό του πορώδους.Ωστόσο, η συγκόλληση με λέιζερ ψύχεται γρήγορα και το πορώδες που δημιουργείται είναι γενικά μικρότερο από αυτό της παραδοσιακής συγκόλλησης σύντηξης.Η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας μπορεί να καθαριστεί πριν από τη συγκόλληση για να μειωθεί η τάση των πόρων και η κατεύθυνση του φυσήματος θα επηρεάσει επίσης το σχηματισμό πόρων.
Λύση στο πιτσίλισμα:
Το πιτσίλισμα που παράγεται από τη συγκόλληση με λέιζερ όχι μόνο θα μολύνει και θα βλάψει τον φακό, αλλά επίσης θα επηρεάσει σοβαρά την ποιότητα της επιφάνειας της συγκόλλησης.Η παραγωγή πιτσιλίσματος σχετίζεται κυρίως με την πυκνότητα ισχύος και η κατάλληλη μείωση της ενέργειας συγκόλλησης μπορεί να μειώσει το πιτσίλισμα.Εάν η διείσδυση είναι ανεπαρκής, η ταχύτητα συγκόλλησης μπορεί να μειωθεί.
Λύσεις για δάγκωμα άκρων:
Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη στη συγκόλληση, το υγρό μέταλλο πίσω από τη μικρή οπή που δείχνει προς το κέντρο της συγκόλλησης δεν έχει χρόνο να ανακατανεμηθεί και η στερεοποίηση και στις δύο πλευρές της συγκόλλησης θα σχηματίσει μια άκρη δαγκώματος.Το κενό συναρμολόγησης της άρθρωσης είναι πολύ μεγάλο, το μέταλλο τήξης του καλαφατίσματος μειώνεται και η άκρη είναι εύκολο να δαγκωθεί.Στο τέλος της συγκόλλησης με λέιζερ, εάν ο χρόνος μείωσης της ενέργειας είναι πολύ γρήγορος, η μικρή τρύπα είναι εύκολο να καταρρεύσει, με αποτέλεσμα το τοπικό δάγκωμα, η ισχύς ελέγχου και η αντιστοίχιση ταχύτητας μπορεί να είναι μια καλή λύση για τη δημιουργία δαγκώματος.
Η λύση των πέντε καταρρεύσεων:
Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι αργή, η λιωμένη δεξαμενή είναι μεγάλη και φαρδιά, η ποσότητα του λιωμένου μετάλλου αυξάνεται και η επιφανειακή τάση είναι δύσκολο να διατηρηθεί το βαρύ υγρό μέταλλο, το κέντρο συγκόλλησης θα βυθιστεί, σχηματίζοντας κατάρρευση και κοιλώματα.Αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να μειωθεί σωστά η ενεργειακή πυκνότητα για να αποφευχθεί η κατάρρευση της λιωμένης λίμνης.
Οι λόγοι για τα διαφορετικά προβλήματα συγκόλλησης με λέιζερ είναι διαφορετικοί και πρέπει πρώτα να βρούμε τους λόγους για την ανάλυση του προβλήματος για να βρούμε την αντίστοιχη θεραπεία.Περισσότερα για τις κοινές λύσεις συγκόλλησης της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ, καλώς ήλθατε να επισκεφτείτε τον ιστότοπό μας για να καταλάβετε.Η εταιρεία μας προμηθεύει όλα τα είδη μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ,μηχανή κοπής λέιζερ, εξοπλισμός μηχανών σήμανσης λέιζερ, πλήρη μοντέλα, αξιόπιστη ποιότητα, άψογη εξυπηρέτηση, χωρίς ανησυχία μετά την πώληση.
Ώρα δημοσίευσης: Αύγ-04-2023